离心风机停机、安装与调试全流程解析

离心风机作为工业生产中常见的动力设备，在运行过程中涉及到停机、安装和调试等多个环节。如果操作不当，不仅会影响设备效率，还可能导致故障甚至安全隐患。因此，掌握科学规范的操作方法显得尤为重要。本文从停机程序、安装要点和调试方法三个方面，系统介绍离心风机的使用规范。

一、停机程序

离心风机的停机分为紧急停机与正常停机两种情况。

在机组试运行过程中，一旦出现强烈振动超过跳闸值、机体内部出现摩擦声、轴承冒烟或温度急剧升高、油压低于警戒值、油箱液位过低以及轴位移值持续增大等异常状况时，应立即执行紧急停机。此时需要迅速按下主电机停车按钮，随后再进行善后处理，避免设备损坏扩大。

正常停机则相对温和，应严格遵循步骤。首先逐步打开放空阀或出口旁通阀，同时逐渐关闭排气阀。随后逐步将进气节流门调至20～25°，再按动停车按钮。在停机过程中，应随时观察设备是否有异常。风机完全停止后，需等待5～10分钟，或在轴承温度降至45℃以下时，方可停止供油。对于采用浮环密封的机组，密封油泵则必须持续供油，直至机体温度低于80℃为止。此外，在机组停机后的2～4小时内，应定期盘动转子180°，以防止转子受力不均。

二、安装注意事项

离心风机的安装质量直接决定了后期运行的稳定性。整体机组安装时，应放置在基础上并用成对斜垫铁找平。对于现场组装的设备，底座切削加工面必须妥善保护，避免锈蚀。安装时要求轴承座与底座紧密结合，纵向和横向水平偏差均有严格标准，一般不得超过0.2/1000或0.3/1000。

在研刮轴瓦之前，需要将转子轴心线与机壳轴心线对齐，并调整叶轮与进气口、主轴与机壳后侧板之间的间隙，使其符合设备技术文件要求。主轴与轴瓦的装配也应保持过盈量，通常控制在0.03～0.04毫米之间。风机机壳的安装则要以转子轴心线为基准，确保叶轮进气口与机壳进气口的间隙在规定范围内。若文件无明确数据，可参考轴向间隙为叶轮外径的1/100，径向间隙为外径的1.5/1000～3/1000。

此外，风机找正时，风机轴与电机轴的不同轴度要求严格，径向位移不得超过0.05毫米，倾斜度不超过0.2/1000。滚动轴承装配的风机，则以转子装好后能灵活转动为准。

三、调试方法

调试是确保离心风机达到最佳运行状态的关键环节。

首先，离心风机允许全压或降压启动，但需注意全压启动时电流可达额定电流的5～7倍，而降压启动时转矩与电压平方成正比，电网容量不足时应采用降压方式。试车前应仔细核对产品说明书与接线图，确保电源电压、相位及电器元件容量均符合要求。

试车时，至少需两人配合，一人负责控制电源，一人观察设备运行情况。应确认旋转方向正确，并检查运行电流是否平衡、是否超额定值。如发现异常，应立即停机排查。设备运转五分钟后，应停机进行全面检查，确认无异常再开机。

对于双速离心风机，必须先低速启动并确认方向无误，待完全停止后才能切换高速，以免引发反转或电机损坏。在风机达到正常转速时，应再次测量输入电流，确保不超过额定范围。

另外，风机所需的电机功率以进风口全开时为最大负荷。试车时应关闭进口或出口阀门，待设备运转平稳后再逐渐开启至所需工况，同时密切关注电流变化，避免电机过载。

通过以上规范操作，离心风机不仅能稳定运行，还能使效率保持在98%以上，为企业生产提供可靠保障。